一、LYDZJ多功能真空濾油車用途:

1、適用于電力、核電站、石油、化工、冶金、機械制造、礦山等使用透平油的企業(yè)。

2、適用于處理不合格的透平油、特別適用于處理嚴重乳化的透平油。

3、適用于汽輪機、水輪機、燃氣輪機等設備透平油的在線處理，實現(xiàn)無人值守的在線過濾運行，保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。

二、性能特點:

1、采用大面積三維立體真空閃蒸和高分子材料相結(jié)合的技術(shù)，高分子磁性材料具有*的破乳化能力和脫水能力，且破乳化*，油品不易再次乳化。

2、采用國外生產(chǎn)工藝，集重力法、汽化法、聚結(jié)法、真空分離、機械分級精密過濾等優(yōu)點于一體。

3、采用二元一次脫水法，高效脫水，*除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及80%的溶解水。

4、精密的多級過濾系統(tǒng)，科學設計、納污量大、濾芯使用壽命長、能有效去除油中機械雜質(zhì)，優(yōu)質(zhì)進口濾材，可使清潔度≤NAS6級。

5、加熱系統(tǒng)采用新型加熱裝置，優(yōu)化的管路設計，加熱負荷低，保證加熱均勻，油溫穩(wěn)定。確保無“死油區(qū)”，采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節(jié)能。同時避免油過熱碳化。

6、*自動恒溫、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護裝置，控制靈敏、準確，保證設備高性能運行，可實現(xiàn)無人值守的在線濾油。

7、采用梯形螺旋狀自動反沖洗系統(tǒng)和*介質(zhì)冷凝裝置。

8、本機連鎖安全保護,進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。

三、可選配置及設備形式:

1、根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動智能控制，觸摸屏操作，并設動態(tài)顯示。
2、真空泵、油泵、電器部件均選用國產(chǎn)、進口及合資?？蛇x配帶累加功能的流量計。
3、根據(jù)客戶使用環(huán)境，可選配BT級“或”CT級防爆。

4、整機結(jié)構(gòu)一般為移動敞開式，根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。

5、客戶可根據(jù)需要任意選擇設備顏色和設備材質(zhì)。

四、LYDZJ多功能真空濾油車技術(shù)參數(shù)表：

注：以上技術(shù)參數(shù)僅供選型參考，隨著技術(shù)的不斷進步會有所調(diào)整。歡迎拔打咨詢，謝謝！

五、LYDZJ使用說明

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。當真空表面達到表*，可打開進油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時，說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。

六、技術(shù)標準；

七、LYDZJ結(jié)構(gòu)原理圖；

1、真空濾油車工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油車工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油車工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

八、注意事項

• 接通電源必須要接好地線才能操作。

• 操作時，注意電機轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向。

• 沒有油循環(huán)時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

• 排油前，必須打開出油管道所有閥門。

• 工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常見故障及消除方法

十、電器原理圖

1、真空濾油車電器結(jié)構(gòu)示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油車電器結(jié)構(gòu)圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油車電器結(jié)構(gòu)圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

十、隨機配件

說明書一份。

裝箱單（帶合格證）一份。

進出油管各一根。

一、用途：

1、適用于機械制造、冶金、礦山、石油、化工、電力、交通、鐵路等行業(yè)，主要用于對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。

2、通過對真空分離系統(tǒng)和雜質(zhì)過濾系統(tǒng)的特殊設計，可有效除去油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)、恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

二、性能特點：

1、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質(zhì)。

2、該機破乳化能力*，*而*的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。

3、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設備高性能運行，操作簡單、安全、可靠。

4、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象，可*實現(xiàn)無人值守的在線濾油，運行狀態(tài)由指示燈顯示。

5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設計，加熱負荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節(jié)能。

6、設計安裝超高溫保護器，同時避免油過熱碳化。

7、本機連鎖安全保護,進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。

8、選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術(shù)處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。

三、可選配置及設備形式：

1、根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動智能控制，觸摸屏操作，并設動態(tài)顯示。
2、真空泵、油泵、電器部件均選用國產(chǎn)、進口及合資?？蛇x配帶累加功能的流量計。
3、根據(jù)客戶使用現(xiàn)場環(huán)境，可選配BT級“或”CT級防爆。

4、整機結(jié)構(gòu)一般為移動敞開式，根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。

5、客戶可根據(jù)需要任意選擇設備顏色和設備材質(zhì)。

四、技術(shù)參數(shù)表：