搜索擴展視野，塑料材質的快速模具
2017-01-08 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
談起注塑模具,相信不僅僅是3D科學谷,大家腦海里首先呈現的應該就是金屬模具了,通過鑄造的方式(或者通過SLM金屬增材制造技術)獲得金屬模具工件,然后通過CNC機加工來獲得金屬模具光潔的表面質量,再批量注塑出塑料制品。
然而金屬模具用在新產品的研發階段則是昂貴而不合適的,這時候,在嚴格的研發周期壓力下,用耐高溫的特殊塑料來作注塑模具則是一種更為經濟有效的途徑。
耐高溫的塑料快速模具,除了通過SLA光敏樹脂3D打印技術,還可以通過FDM熔融擠出技術來獲得。本期,3D科學谷為谷友分享Stratasys通過FDM技術制造快速模具的案例。
省錢
省時間
在塑料件的研發過程中,由于設計的快速迭代需求使得壓縮樣品的交貨期對產品能夠以最快的速度獲得通過變得尤為重要,而如果向傳統方式那樣,每一次新的設計修改都對應一次新的金屬模具制造和注塑過程,這樣的周期是非常長且成本是十分昂貴的。通過3D打印出塑料快速模具,再通過注塑的方式獲得小批量的注塑件成為設計過程中的好幫手。
Stratasys位于密歇根的用戶Accu-Mold就安裝了objet260 Connex2以及Objet30 Pro來幫助其下游客戶加快產品開發時間。3D打印快速模具使得交貨期縮短到三至六個工作日內,同時保持產品的設計和產品驗證的完整性。
Accu-Mold通過MOLDFLOW有限元分析軟件來分析和優化冷卻能力。Accu-Mold已經制作了大量的快速模具,并在這個過程中積累了自己的know how。到目前為止,Accu-Mold已經打印了三個模具和各自對應的成型零件。
Accu-Mold的第一個快速模具項目是焊接售后市場的組件,由于薄壁和深拉伸使得加工難度提升,這個組件的部分幾何形狀被證明是具有挑戰性的。
Stratasys公司的ABS塑料材料在注塑冷卻方面表現得不錯,流道和澆口尺寸都是根據產品的大小、材料和壁厚計算出來的。與這個項目節省了數千美元的勞動力和材料相比,更值得一提的是交貨期的大幅減少,這個組件通常需要12到14周的原型設計和設計驗證,而通過3D打印的方法控制到一周內完成。
版權聲明©3D科學谷
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