搜索應(yīng)用先進(jìn)CAE工具 驗(yàn)證光學(xué)產(chǎn)品翹曲及折射率
2017-04-21 by:CAE仿真在線(xiàn) 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
應(yīng)用先進(jìn)CAE工具 驗(yàn)證光學(xué)產(chǎn)品翹曲及折射率
客戶(hù)簡(jiǎn)介
|
|
隸屬于俄亥俄州立大學(xué)的精密工程實(shí)驗(yàn)室,成立于2002年,目前成員包含五名博士生和幾位碩士生。實(shí)驗(yàn)室主任Allen Yi教授在加入俄亥俄州大學(xué)前,曾任職于康寧精密透鏡公司,主要的研究領(lǐng)域?yàn)榫芄こ?特別著重在光學(xué)精密加工和微機(jī)械加工。俄亥俄州立大學(xué)的精密工程實(shí)驗(yàn)室因研發(fā)價(jià)格實(shí)惠的自由曲面鏡片而著名全球。 (來(lái)源: https://www.osu.edu/
大綱
精密射出成型技術(shù)常用于大量生產(chǎn)平價(jià)的光學(xué)組件,但制造過(guò)程常會(huì)發(fā)生產(chǎn)品變形和折射率分布不均問(wèn)題。實(shí)務(wù)上多利用有限元素法于來(lái)了解自由曲面的Alvarez鏡片在射出成型過(guò)程中受到的影響,并藉由干涉儀測(cè)量光學(xué)波前。此測(cè)量運(yùn)用折射率匹配液來(lái)降低或消除鏡片的表面屈亮度,因此即便波前發(fā)生大偏移,也能夠透過(guò)一般的波前量測(cè)系統(tǒng)量測(cè)。此案例將透過(guò)Moldex3D分析表面變形和折射率分布對(duì)于波前的影響。
挑戰(zhàn)
-
產(chǎn)品因熱收縮、不均勻的折射率分布和雙折射等光學(xué)質(zhì)量問(wèn)題
-
如何以有限元素法仿真成型過(guò)程
-
如何分析自由曲面光學(xué)產(chǎn)品的精密射出成型制程
-
驗(yàn)證光學(xué)制品仿真結(jié)果
解決方案
Moldex3D提供自由曲面光學(xué)鏡片兩項(xiàng)關(guān)鍵且精確的參數(shù)模擬:產(chǎn)品翹曲及折射率;同時(shí)也能呈現(xiàn)充填、保壓、冷卻等階段真實(shí)三維的模擬結(jié)果。
效益
-
加強(qiáng)對(duì)精密射出成型的自由曲面光學(xué)產(chǎn)品之質(zhì)量管控
-
可視化并量測(cè)出幾何變形結(jié)果
-
可視化并量測(cè)折射率變化
-
了解產(chǎn)品表面變形和折射率如何影響前導(dǎo)波變化
案例研究
本案例目標(biāo)為藉由有限元素模型,計(jì)算出自由曲面光學(xué)產(chǎn)品的幾何變形和折射率,進(jìn)而測(cè)量前導(dǎo)波,用于評(píng)估精密射出鏡片的光學(xué)質(zhì)量,同時(shí)比較仿真和實(shí)際測(cè)量的結(jié)果,以了解CAE技術(shù)對(duì)于光學(xué)產(chǎn)品的仿真準(zhǔn)確度。
Moldex3D以HyperMesh網(wǎng)格建立三維有限元素模型,用來(lái)仿真產(chǎn)品變形和折射率分布(圖一)。本產(chǎn)品使用的材料為PMMA Plexiglas V825。Moldex3D可偵測(cè)并呈現(xiàn)產(chǎn)品的表面變形,以及不均勻的折射率分布(圖二)。接下來(lái)再以實(shí)際測(cè)量驗(yàn)證,計(jì)算像差。
圖一 以十層六角柱網(wǎng)格建構(gòu)三維網(wǎng)格模型(左)以及流道系統(tǒng)(右)
圖二 精密射出成型之Alvarez鏡片(左)及其表面變形可視化結(jié)果(右)
由于本案例主要目的為驗(yàn)證模擬結(jié)果(圖三及圖四),因此并未針對(duì)原始設(shè)計(jì)作變更,預(yù)期在往后的研究才會(huì)進(jìn)一步優(yōu)化此精密射出產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。
圖三 精密射出成型之Alvarez鏡片表面變形模擬結(jié)果(左)與實(shí)際測(cè)量結(jié)果(右)比較
圖四 精密射出成型之Alvarez鏡片折射率分布模擬結(jié)果(左)與實(shí)際測(cè)量結(jié)果(右)比較
接下來(lái)將驗(yàn)證自由曲面鏡片的前導(dǎo)波特征。首先以傳輸干涉儀系統(tǒng)設(shè)定,測(cè)量具有均勻折射率分布的未成型Alvarez鏡片的前導(dǎo)波,并將結(jié)果與名義前導(dǎo)波比較。同時(shí)也將鏡片浸入定折射率液體。若液體之折射率與鏡片表面折射率代表值相符合,則測(cè)量出的波前特征就代表鏡片內(nèi)部的折射率變化;相對(duì)地,若控制的折射率與表面折射率代表值不相符,則測(cè)量出的導(dǎo)前波特征主要就是由表面屈亮度所決定。
圖五 名義上的前導(dǎo)波(左)與實(shí)際測(cè)量的前導(dǎo)波(中),以及二者差異(右)
結(jié)果顯示波前偏差為15.89 λ,實(shí)際測(cè)量的數(shù)值則為15.8 λ。兩種局部的前導(dǎo)波特征之最大差異小于5%,差異最大的部分位于產(chǎn)品中央及角落處。由此可證,造成此差異的主要原因是精密射出成型產(chǎn)品的表面變形和折射率變化的綜合影響,與Moldex3D之前的的預(yù)測(cè)結(jié)果相符。
結(jié)果
透過(guò)Moldex3D的分析,可精確預(yù)測(cè)并觀察到精密射出成型之自由曲面光學(xué)產(chǎn)品的翹曲情形和折射率,幫助使用者更深入了解表面變形和折射率變化等潛在因素,是如何影響波前變化。Moldex3D的分析也發(fā)現(xiàn),具有均勻折射率分布的未變形Alvarez鏡片,以及折射率分布不均、變形的微射出Alvarez鏡片,兩者波前特征差異,主要肇因于折射率和表面變形的雙重影響。此外并能同時(shí)獲得充填、保壓、冷卻等階段的真實(shí)三維模擬結(jié)果。更重要的是,使用Moldex3D可以大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,提供未來(lái)的研究許多極具價(jià)值的信息,包括應(yīng)力分析、雙折射分析、集成光學(xué)產(chǎn)品嵌件成型,以及藉由實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法(DOE) 優(yōu)化射出制程、降低波前差異等等。
相關(guān)標(biāo)簽搜索：應(yīng)用先進(jìn)CAE工具 驗(yàn)證光學(xué)產(chǎn)品翹曲及折射率 HyperWorks有限元分析培訓(xùn) HyperMesh網(wǎng)格劃分培訓(xùn) hyperMesh視頻教程 HyperWorks學(xué)習(xí)教程 HyperWorks培訓(xùn)教程 HyperWorks資料下載 HyperMesh代做 HyperMesh基礎(chǔ)知識(shí) Fluent、CFX流體分析 HFSS電磁分析 Ansys培訓(xùn) Abaqus培訓(xùn)
