Solidworks simulation案例——Gas Valve氣壓閥

2013-08-14 by:SW仿真分析培訓(xùn)中心來源:仿真在線

Solidworks simulation案例——Gas Valve氣壓閥

1 設(shè)計要求:

(1)輸入轉(zhuǎn)速1500rpm。

(2)額定輸出壓力5Mpa,最大壓力10Mpa。

2 分析零件

該氣壓泵裝置中,推桿活塞、凸輪軸和箱體三個零件是主要的受力零件,因此對這三個零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。

3 分析目的

(1)驗證零件在給定的載荷下靜強(qiáng)度是否滿足要求。

(2)分析凸輪軸零件和推桿活塞零件的模態(tài),在工作過程中避開共振頻率。

(3)計算凸輪軸零件的工作壽命。

4 分析結(jié)果

1.。推桿活塞零件

材料:普通碳鋼。

在模型上直接測量得活塞推桿的受力面積S為:162mm²,由F=PS計算得該零件端面的力F為:1620N。所得結(jié)果包括:

1 靜力計算:

(1)應(yīng)力。如圖1-1所示,由應(yīng)力云圖可知,最大應(yīng)力為21Mpa,靜強(qiáng)度設(shè)計符合要求。

(2)位移。如圖1-2所示,零件變形導(dǎo)致的最大靜位移為2.2e-6m。

(3)應(yīng)變。如圖1-3所示,應(yīng)變云圖與應(yīng)力云圖的對應(yīng)的,二者之間存在一轉(zhuǎn)換關(guān)系。 Solidworks simulation案例——Gas Valve氣壓閥solidworks simulation分析圖片1

2 模態(tài)分析:

圖1-4的“列舉模式”對話框中列出了“推桿活塞”零件在工作載荷下,其前三階的模態(tài)的頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輸入轉(zhuǎn)速的頻率,因此在啟動及工作過程中,該零件不會發(fā)生共振情況。模態(tài)驗證符合設(shè)計要求。

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