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案例1:銑削仿真案例 通過導入ug軟件生成的面銑刀,在advantedge軟件中進行銑削案例分析。本案例為不對稱銑削的仿真計算。計算完畢后,導入后處理軟件觀看銑削動畫與曲線同步圖。也進一步了解其他參數變化情況,如米塞斯應力云圖、壓力云圖,溫度變化曲線等提供參考。 案例2:切槽仿真案例 使用advantedge軟件內置的參數化...

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切削仿真過程由于涉及到高溫、高壓、大變形以及接觸等復雜的非線性工況,因而存在收斂難、穩定差、效率低等特點,導致這些情況發生的最關鍵因素之一就是材料本構復雜。為了能使大家在切削仿真過程中少走彎路,今天我們就對材料本構進行詳細的分析,希望能夠起到拋磚引玉的作用。 材料本構顧名思義就是材料本質性能的構成,...

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對碳化硅、藍寶石、石英玻璃、三氧化二鋁等硬脆材料的性能進行切削仿真時,最關鍵的一個環節是選取該類材料的物理本構方程以及相關參數,以下為大家詳細的分析選取方法。 硬脆材料常用的本構有三種,分別是:Johnson-Holmquist-Beissel model(JH1)、Johnson-Holmquist model(JH2)和Drucker-Prager model(DP)。其中,JH1本構是...

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為什么我們認為鈦合金是一種難加工材料?因為對其加工機理和現象缺乏深刻的認識。 1.鈦加工的物理現象 鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。 大多數的鈦合金的熱導率很低,只有鋼的1/7,鋁的1/16。因此,在切削鈦合金過程中產生...

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切削仿真中的建模部分工作量很大,尤其是對于不同工藝參數下的多工況仿真,更是有大量的重復操作,這些無疑會大大降低仿真的效率。有鑒于此我們領航科工團隊開發了切削仿真系列插件,包括二維車削仿真插件、二維劃痕仿真插件、二維壓痕仿真插件、薄三維車削仿真插件、二維超聲振動車削插件、薄三維超聲振動車削仿真插件以...

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我們在做切削仿真時,非常想得到和實際相符的切屑形態,但是經常會發生這樣的情況:當我們調試參數時,總是會出現各式各樣的形態,而我們又不知道到底哪個參數能決定切屑的哪種形態…今天,我們就帶大家了解影響鈦合金切屑形態中最關鍵的參數---率相關參數(C)。我們先從材料本構模型說起:

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切削用量 切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和背吃刀量(切削深度)。與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命,一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量,這是通常使用的;按后者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量,一般在生產...

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大家好,二維切削仿真中,為了研究不同工藝參數對仿真效果的影響,我們需要經常改變刀具及工件的尺寸,以及切削速度和深度等參數,比如改變工件的長、寬,刀具的前角、后角等。這些工作雖然很基礎,但是會浪費我們很多時間從而大大的降低了仿真效率。二維切削仿真插件,該插件可以使二維切削仿真的前處理建模過程全部參數化,從...

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我們在用abaqus軟件進行切削仿真時,經常會由于接觸設置不當而導致求解的不穩定、效率低以及不收斂等問題,這些經常會給新手帶來極大的困惑,今天我們就常見問題加以總結同時整理出相對應的解決方案以供大家參考。 問題1.不開多線程可以正常求解,一開多線程就報錯。 原因:在切削仿真的接觸設置中,abaqus軟件默認的是動態...

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在深孔加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前亟待解決的問題。 1.存在問題:孔徑增大,誤差大(1)產生原因:鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤...

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★ 跨尺度切削仿真問題是非常典型的問題,尤其對于復合材料的跨尺度仿真更是非常棘手的問題,今天我們就來分析一下顆粒增強復合材料切削仿真中的若干問題,刀具、基體、顆粒、界面之間的尺寸如圖所示:★ ★ 其中刀尖部位的單元尺寸為500微米,顆粒單元尺寸為0.5微米,基體單元尺寸為150微米,界面厚度為0.05微米,界面單元...

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通過ansys、ls-dyna、abaqus來做切屑等加工仿真其實還是挺困難的。 而AdvantEdge軟件是很好的替代品,他雖非ansys那樣似乎萬能,但聚焦于專業的加工仿真,可以在切屑、銑削、車削、鉆削、刨削和磨削等加工仿真有不錯的表現。 如果你正在使用ansys、ls-dyna、abaqus來做加工仿真,不妨試試AdvantEdge。 本文先帶你介紹一下...

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