活用Casting，ANSA中面網格快速得

2017-03-16 by:CAE仿真在線來源:互聯網

眾所周知,在汽車行業,對薄壁件,鈑金件和塑料件等進行仿真分析時,考慮到計算成本和計算效率,我們往往需要采用中面網格來進行仿真計算。如何快速地得到中面網格對于提高整個前處理工作的效率是至關重要的,那么除了傳統的手動方法構造幾何中面,并在幾何中面上劃分網格的方法之外,是否還有更為快捷和高效的方法在最短的時間內得到我們滿意的中面網格呢?今天,就讓我們一起去學習ANSA自動中面網格之Casting的妙用。

在ANSA的topo面板下左鍵長按Mid.Surface按鈕可以打開Casting命令,如圖所示,框選需要建立中面網格的模型,點擊鼠標中間,會彈出Casting 的相關設置卡片。如下圖所示。當然,在進行這一步操作之前,需要對幾何模型進行檢查,對壞面進行修復,對干涉進行處理等。

在Casting 的設置卡片中各參數的基本含義如下:

Minmum thickness為此零件的最小處厚度

Element type為單元類型的選擇;

Target element length為目標單元基本尺寸;

Join perimeters with distance為要合并的最小特征線;

Paste triple bounds為合并交叉筋板的最小間距

T-junction一般我們選擇第二種T型連接。

設置好所有參數之后,便可以進行自動抽取中面并劃分網格,得到的結果是網格模型,并沒有幾何中面,這樣網格也便于修改和調整。通過Casting中面網格的方法處理一些重復的塑料件卡扣特別便捷,避免了手動抽取中面后需要耗費大量時間進行幾何縫補和連接。

Casting前幾何模型 Casting后網格模型

如圖所示是用Casting命令自動化得到的中面網格模型,可以看到,基本特征都能很好的保留下來,T型的連接處也已經處理完成,無需再進行手動粘節點的操作。

Casting自動化中面網格后可以得到所有節點基于幾何模型的真實厚度,在進行PID屬性賦值時,可以快速且方便的找到厚度不一致的地方,進行量取和賦值,這就大大節省了不必要的量取操作且提高了準確度。

在網格面板打開厚度顯示,如下圖所示,這樣就可以在模型中清晰的看到哪里厚度有變化,這樣再去在原始幾何上面量取厚度就更有目標性,節約了大量重復量取的操作。在完成PID的賦值之后,要刪除原有的所有節點厚度,也可通過節點厚度檢查PID厚度屬性賦值是否正確,或者有無未賦值的遺漏單元。

活用ANSA中的Casting自動得到中面網格的命令,可以大大提高有限分析中前處理工作的效率,尤其是在處理重復性小特征較多的零件,如汽車內飾件中大量存在的卡扣,或有大量交叉型筋板的大板。若采用手動抽取幾何中面的方法,則會數倍地降低網格建模速率,影響整體任務的進度。因此,在項目實踐中,根據實際模型,靈活運用Casting自動化中面網格方法,對提高CAE工程師的網格建模速度大有益處。

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