搜索注塑機鎖模力計算（更新）
2016-12-09 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
溫馨提示:如果您是高分子行業相關產業鏈,如塑料,彈性體,橡膠,模具,鞋材,3D打印耗材,塑料包裝,PP、PE期貨、鈣粉,白油,抗氧劑等助劑行業從業者,請點擊標題下面的“艾邦高分子”進行關注
之前下發了一篇簡單的版本,有朋友留言,不詳盡,特地從高手的博客中轉載了一篇
本文原文主要轉載自春華秋實的博客
計算鎖模力有兩個重要因素:1.投影面積 ;2.模腔壓力。
1. 投影面積(S)是沿著模具開合所觀看得到的最大面積。
2. 模腔壓力的決定(P)
模腔壓力由以下因素所影響
(1)澆口的數目和位置
(2)澆口的尺寸
(3)制品的壁厚
(4)使用塑料的粘度特性
(5)射膠速度
2.1熱塑性塑料流動特性的分組
第一組 PS PE PP
第二組 PA6 PBT PET
第三組 PU 軟質PVC
第四組 ABS AS POM
第五組 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六組 PC PEEK 硬質UPVC
2.2粘度等級
以上各組的塑料都有一個粘度(流動能力)等級。每組塑料的相對粘度等級如下:
組別 倍增常數(K)
第一組 ×1.0
第二組 ×1.3~1.35
第三組 ×1.35~1.45
第四組 ×1.45~1.55
第五組 ×1.55~1.70
第六組 ×1.70~1.90
2.3模腔壓力決定于壁厚、流程與壁厚的比例
查表得P0
P=P0?K(倍增常數)
2.4鎖模力的確定(F)
F=P?S= P0?K?S
例如零件:聚碳酸酯(PC)燈座鎖模力的計算
圖示為一只圓形PC塑料的燈座,它的最大外徑是220mm,壁厚范圍是1.9-2.1mm,并有針型的中心澆口設計。零件的最長流程是220mm。熔料流動阻力最大的地方發生在壁厚最薄的位置(即1.9mm處),所以在計算需要的注射壓力時應使用1.9mm這一數值。
3.1流程/壁厚比例計算
流程/壁厚=熔料最長流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105:1
3.2模腔壓力/壁厚曲線圖的應用
由圖提供了模腔壓力和壁厚以及流程/壁厚比的關系,由圖可查知1.9mm壁厚,流程/壁厚比例105:1的注件的模腔壓力是160Bar,這里應注意,所有數據都是應用第一組的塑料,對于其他組別的塑料,我們應乘上相應的倍增常數K。
3.3 PC的模腔壓力數值確定
PC塑料的流動性能屬于第六組的粘度等級。和第一組的相比較,PC的粘度是它們的1.7-1.9倍,不同的粘度反映在模腔壓力上,所以生產PC燈座的模腔壓力應是160bar×K(PC的粘度等級),P=160×1.96bar=304bar為了安全理由,我們取1.9倍。
3.4 PC燈座的投影面積數值
S=π×燈座外徑2/4=3.14×22×22/4(cm2)=9500px2
3.5 PC燈座的鎖模力
由2.4知 F=P?S=304bar?9500px2=304kg/cm2?380 cm2=115520Kg或115.5Ton,所以選用120T注塑機即可使用。
。
方法2:使用CAE軟件計算(MOLDFLOW等)。
現在注塑機分級的主要依據就是鎖模力。的確大機器的鎖模力大,小機器的鎖模力小,這就是傳統思路,似乎鎖模力是衡量機器大小的主要指標。但隨著市場越來越細分,機器的鎖模力已經不能完全來評價機器大小,越來越多的專用機開始出現。
比如我生產厚壁大產品時候,需要很大的熔膠量和很小的鎖模力就可以了,這就和傳統機的設計思路不同了,設備大板可以剛度差點,鎖模力可以小點,螺桿可以粗點,螺牙可以深點,開模距離大點,開合模速度慢點也沒有關系。
但我做薄壁產品時候,需要很高的鎖模力,很小的熔膠量,很小的開模距離,很短的周期時間,這時候設計就不同了,設備大板的剛度要高,鎖模力要高,螺桿要小,開模距離要小,開合模距離要快。
比如我做PVC,PA,PS產品時候,螺桿設計又各有特色。精密產品生產卻是對設備的可重復性要求非常高。
所以說鎖模力是衡量機器的主要參數,但評判一個機器時候還要看其他參數綜合評價的。
來源:楊建宏注塑博客的轉載來自春華秋實
相關標簽搜索：注塑機鎖模力計算（更新） Moldflow分析培訓 Moldflow課程培訓 Moldflow注塑分析的塑膠制品應用 Moldflow視頻 Moldflow技術教程 Moldflow資料下載 Moldflow分析理論 Moldflow軟件下載 Fluent、CFX流體分析 HFSS電磁分析 Ansys培訓 Abaqus培訓
